Výrobce Guojian se zabývá zpracováním hlavních ocelových konstrukcí budov a různých speciálních tvarů nestandardních ocelových součástí, včetně portálových ocelových rámů, krabicových nosníků a sloupů, nosných základů zařízení, mezipatra budov, venkovních ocelových žebříků pro údržbu, podpěr potrubí atd. Ocelové konstrukce nejsou standardizovanými hotovými výrobky; všechny jsou dokončeny na základě konstrukčních plánů prostřednictvím podrobného kreslení, řezání, montáže, svařování, děrování atd. a většina procesů je dokončena v areálu závodu. Poté, co jsou hotové výrobky přepraveny na místo projektu, jsou přímo zvednuty a smontovány, čímž se účinně omezí operace svařování ve velkých výškách. Pro oblasti chemických závodů, venkovní prostředí s vysokou vlhkostí a běžné vnitřní dílny lze přizpůsobit různé úrovně schémat ochrany. Podíleli jsme se na mnoha projektech výstavby nových továren, rekonstrukcí továren a skladů a jsme obeznámeni s obtížemi při zvedání a montáži na místě a můžeme poskytnout optimalizační návrhy pro existující procesní rizika v původních výkresech, abychom se vyhnuli nesouososti a instalačním překážkám na místě a dalším konstrukčním problémům.
Ocelové konstrukce budov jsou inženýrským konstrukčním systémem využívajícím ocel jako hlavní nosný prvek. Skládají se z oceli ve tvaru H, krabicových sloupů, nosných ocelových nosníků, bočních podpěr, výztužných desek a různého spojovacího příslušenství, spojených dohromady vysokopevnostními šrouby nebo tavným svařováním, a nesou vlastní hmotnost budovy, zatížení větrem a sněhem a dynamické a statické zatížení zařízení. Ve srovnání s tradičními betonovými konstrukcemi mají ocelové konstrukce nižší vlastní hmotnost, vynikající antideformační schopnost a nemusí čekat na vytvrzení a ztuhnutí betonu. Mohou sloužit jako hlavní nosná konstrukce celé budovy nebo sloužit jako základny vybavení, údržbové průchody a nadzemní koridory a jsou velmi vhodné pro rozsáhlé, vysoce zatížené a časově náročné inženýrské projekty. Naše řada Steel Structure zahrnuje produkty jako napřPříhradová ocelová konstrukcee, Speciální Heavy-Duty ocelová konstrukcea další.
Pro různé podmínky projektu je třeba sladit odpovídající specifikace oceli a plány zpracování. Výběrové řízení zohledňuje především tyto podmínky:
1. Skutečné zatížení inženýrského projektu: včetně vlastní hmotnosti budovy, zatížení vozidla, hmotnosti zařízení, místních parametrů větru a sněhu atd., pro výběr tloušťky plechů a profilů;
2. Místo projektu: vnitřní suché dílny mohou používat běžné antikorozní nátěry; venkovní venkovní prostředí vyžaduje silné antikorozní vrstvy; oblasti chemické koroze by měly upřednostňovat antikorozní procesy žárového zinkování;
3. Podmínky stavby na místě: nosnost na místě, limity přepravní výšky a šířky, určí způsob demontáže součástí, velké kusy lze rozdělit do více jednotek pro tovární výrobu a poté smontovat na místě;
4. Plánování pozdějšího využití: má-li budova požadavky na následné rozšíření nebo přidání vrstvy, měly by být v rané fázi výběru vyhrazeny strukturální rezervy.
Zpracované ocelové komponenty jsou široce používány v průmyslové infrastruktuře a komunálních podpůrných oblastech. V dílenské výstavbě těžkého průmyslu jsou opracované ocelové konstrukce jako hlavní nosná konstrukce vhodné pro nepřetržité velké zatížení při provozu jeřábu a uložení těžkých strojů; v projektech logistického skladování jsou velkorozponové skladové nástavby vytvářeny pro dosažení malého nebo dokonce žádného vnitřního prostoru pro sloupy, což zlepšuje využití stohování skladů; v projektech renovace a rozšíření továren se používají ke stavbě nových mezipatrů, plošin pro obsluhu zařízení, ocelových žebříků a různých podpěr potrubí; v komunálních projektech se používají jako chodníky pro chodce, přístřešky proti dešti a malé stavby. Pro chemické parky s vysokou úrovní koroze upgradujeme celý antikorozní proces, abychom zajistili dlouhodobou stabilní službu komponent.
Suroviny se nejprve ověřují pro dokumenty o certifikaci materiálu, provádějí se vzorkové testy na vlastnosti profilů a desek a nekvalifikované suroviny se přímo vracejí. Výrobní proces je následující: detailní kreslení a demontáž výkresů → řezání a ořezávání CNC zařízení → korekce a nivelace součástí → montáž a osazování součástek → svařování → nedestruktivní zkoušení klíčových svarů → broušení a čištění otřepů a svařovací strusky → odstranění rzi → povrchová úprava/ochrana žárovým zinkováním → ověření velikosti hotových výrobků → číslování a značení
Všechny klíčové procesy uchovávají záznamy o kontrolách a zákazníci mohou požádat o přístup k příslušným kontrolním materiálům.
Kontrola kvality probíhá celým výrobním procesem, nejen ve fázi finálního produktu. Během procesu vstupu materiálu se kontroluje značka a mechanické vlastnosti; po řezání se kontrolují odchylky velikosti dílů; Po dokončení svařování se na klíčových částech provede ultrazvukové testování, aby se zkontrolovaly vnitřní póry a praskliny ve svarových švech; proces odstraňování rzi řídí standard stupně odstraňování rzi; proces lakování řídí tloušťku nátěrového filmu; a ve fázi hotového výrobku se znovu zkontroluje celkový tvar, pozice otvorů a čísla součástí. Všechny nevyhovující obrobky budou samostatně zpracovány pro přepracování a nebudou zahrnuty do procesu balení a expedice. Podporujeme také zákazníky při pověřování institucí třetích stran prováděním kontrol na místě a vydáváním formálních inspekčních zpráv pro přijetí projektu.
Máme vyhrazený technický personál, který se bude propojovat s výkresy zákazníků a provádět posouzení proveditelnosti procesu. Nezpracováváme pouze podle výkresů, ale poskytneme také návrhy na zlepšení na základě podmínek výroby a zdvihu. Jsme schopni realizovat jak velkosériové sériové díly, tak drobné nepravidelné nestandardní díly. Během realizace projektu budeme současně vydávat kompletní projektové materiály, jako jsou seznamy materiálů, zprávy o ultrazvukové kontrole a seznamy balení, abychom splnili požadavky na přejímku a kontrolu dokončení. Pokud se vyskytnou potíže s montáží na místě, můžeme poskytnout online technickou podporu, která pomůže hladkému průběhu projektu.
Q1: Jedná se o továrnu na fyzické zpracování? Můžeme si domluvit návštěvu?
A: Jsme továrna na fyzické zpracování. Uvítáme rezervace na prohlídku dílny na místě za účelem kontroly. Můžeme také poskytnout video připojení k workshopu v reálném čase.
Q2: Existuje minimální množství objednávky pro zpracování ocelových konstrukcí? Můžeme vyrobit malé vzorky?
Odpověď: Neexistuje žádný pevný limit na minimální množství objednávky. Lze propojit jak velké projekty, tak drobné nepravidelné nestandardní díly. Můžeme zpracovat malé vzorky a náklady na logistiku vzorků obvykle nese kupující.
Q3: Můžeme přímo použít konstrukční výkresy poskytnuté zákazníkem ke zpracování?
A: Podporujeme zakázkovou výrobu na základě výkresů zákazníka. Po obdržení výkresů nejprve provedeme procesní revizi, označíme body, které je třeba potvrdit a upravit, a před zahájením výroby sdělíme a potvrdíme.
Q4: Jak dlouho trvá celkový výrobní cyklus komponent?
A: Pro standardní komponenty je výrobní cyklus 12-18 pracovních dnů; u tvarově složitých nepravidelných součástí je výrobní cyklus založen na výrobním plánu potvrzeném na výkresech.
Q5: Jaký obsah pokrývá záruka kvality součástí ocelové konstrukce?
Odpověď: Tělo součásti poskytuje 10letou záruku; na škody způsobené neoprávněným řezáním a úpravami, vnějšími nárazy nebo překročením konstrukčního zatížení se záruka nevztahuje.
Q6: Můžeme poskytnout příslušné technické dokumenty ke kontrole?
Odpověď: Ano, můžeme poskytnout certifikáty materiálů, zprávy o kontrole svarů, záznamy o kontrole nátěrů atd., podle potřeby pro přijetí projektu.
Když zákazníci předkládají požadavky, měli by poskytnout kompletní stavební výkresy a jasně uvést umístění projektu, stupeň koroze prostředí, podmínky zatížení větrem a sněhem, podmínky zdvihání na místě a požadavky na harmonogram projektu. To nám usnadní přesné dokončení demontáže výkresů, výběr materiálu a plánování procesu. Celkový proces: komunikace poptávky → kontrola a potvrzení výkresu → kalkulace nákladů → podpis smlouvy → plánování výroby → vícekolová kontrola kvality → balení a expedice.
