Inženýrské příslušenství se může zdát rozměrově malé, ale je klíčem k bezpečnému provozu celé ocelové konstrukce a fotovoltaického nosného systému. Stabilita celého projektu, kromě samotných hlavních komponent, do značné míry závisí na přesnosti a protikoroznímu výkonu spojovacích dílů. Dodáváme všechny druhy podpůrného hardwaru potřebného pro inženýrské projekty, včetně běžně používaných standardních spojovacích prvků a zakázkově obráběných dílů podle výkresů a vzorků.
Standardní příslušenství má pravidelný inventář, zatímco nestandardní díly vyžadují před zahájením výroby potvrzení výkresů a vzorků. Veškeré příslušenství prochází tříděním a testováním před opuštěním továrny, je klasifikováno a baleno podle seznamu projektů, aby se snížila pracovní zátěž při třídění na místě a zabránilo se nesprávnému použití a chybějícím dílům. Obsluhovali jsme četné tovární ocelové konstrukce, projekty distribuovaných fotovoltaických elektráren a pozemních elektráren a jsme velmi dobře obeznámeni s běžnými problémy na staveništi, jako je nesprávné přizpůsobení specifikací příslušenství, nevyhovující nátěr a uvolněné závity v místech připojení. Vyhýbáme se běžným rizikům kvality ze surovin a fází zpracování. Naše řada montážního příslušenství zahrnuje produkty jako napřPV montážní komponenty, Trojúhelníkový konektor držákua další.
Technické podpůrné hardwarové příslušenství je rozděleno do dvou kategorií: standardní díly a nestandardní obráběné díly.
Mezi standardní díly patří různé vysokopevnostní šrouby, matice, pérové podložky, ploché podložky, nerezové svorky, svorky, připojovací úhelníky, polohovací podložky, rozšiřovací připojovací kusy atd., které se používají hlavně pro zajišťování, spojování a fixaci mezi komponenty.
Mezi nestandardní obráběné díly patří řezané a děrované přechodové desky, speciální úhlové kusy, vlastní upínače, speciální polohovací díly, ohýbané a lisované malé díly atd., které jsou speciálně zpracovány pro speciální uzly a montážní polohy v projektu, aby se vyřešily problémy s instalačními uzly, kterým se standardní díly nemohou přizpůsobit.
Materiály mohou být uhlíková ocel žárově zinkovaná, zinek-hliník-hořčík, nerezová ocel 304, nerezová ocel 316 a jsou vhodné pro různá prostředí, jako je běžný vnitřní, venkovní venkovní, pobřežní solná mlha a chemická mírná koroze.
Různé hardwarové příslušenství plní funkce přenosu síly, zamykání, vyrovnávací paměti a polohování pro celý systém. Šrouby a matice dosahují těsného spojení mezi komponenty, přenášejí tlak větru, tlak sněhu a zatížení zařízení na hlavní profily; přítlačné bloky a úhelníky dokončují spojení a umístění mezi profily; podložky se používají k eliminaci montážních mezer, rozložení pojistného tlaku a zabránění nadměrnému místnímu namáhání; různé nestandardní přechodové kusy se používají pro manipulaci se speciálními uzly a přechody mezi různými profily.
Jakmile příslušenství zkoroduje, sklouzává nebo má odchylky velikosti, přímo to způsobí uvolnění uzlu a časem to přinese celkové bezpečnostní riziko systému. Nelze tedy opomenout materiál, povrchovou úpravu a přesnost zpracování příslušenství.
Při výběru podpůrného hardwarového příslušenství je třeba zvážit především následující čtyři podmínky:
1. Provozní prostředí: Ve vnitrozemských běžných prostředích lze zvolit příslušenství z uhlíkové oceli zinkované ponorem; v prostředí pobřežní solné mlhy by měla být preferována nerezová ocel 304; pro vysoce korozní podmínky se doporučuje nerezová ocel 316.
2. Stupeň zatížení: Vyberte šrouby odpovídající pevnosti podle velikosti zatížení uzlu. Pro projekty ocelových konstrukcí se běžně používají spojovací prvky s vysokou pevností třídy 8,8 a 10,9; pro běžné fotovoltaické projekty lze zvolit stupeň 4,8 a 8,8.
3. Specifikace profilu pro připojení: Velikost příslušenství musí odpovídat otvoru a tloušťce profilu a délka šroubu by měla být rezervována s dostatečnou rezervou pro zajištění, aby se zabránilo selhání montáže.
4. Režim dodávky: Pro rozsáhlé standardizované projekty mohou být preferovány standardní díly na skladě; pro speciální uzly nebo projekty renovace lze přizpůsobit nestandardní lisovací a obráběcí příslušenství.
Standardní spojovací prvky: Surový drát/tyč → tváření za studena → válcování závitů → třídění a třídění → povrchová antikorozní úprava → odstraňování vodíku a pasivace → kontrola hotových výrobků → skladování.
Nestandardně opracované díly: Potvrzení výkresů/vzorků → řezání a děrování plechů a profilů → lisování/válcování → vrtání a závitování → odstraňování otřepů a čištění → antikorozní úprava → úplná kontrola rozměrů → značení a skladování.
Mezi antikorozní procesy patří žárové zinkování, elektrogalvanizace, zinko-hliník-hořčíkové povlakování, pasivace nerezové oceli, eloxování atd., prováděné podle požadavků výběru.
Kontrola příslušenství nejen zkontroluje vzhled prostřednictvím vzorkování, ale zaměří se také na ověření několika klíčových ukazatelů.
Sekce surovin kontroluje zprávu o třídě materiálu, rozlišuje uhlíkovou ocel a různé třídy nerezové oceli a zabraňuje záměnám materiálů. Kontrolní měrka závitu se používá ke kontrole prokluzujících zubů a neúplných závitů; tloušťka povlaku se měří, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a trvanlivost; jsou ověřovány vnější rozměry, rozteč otvorů a velikost otvorů nestandardních dílů.
Praskliny, otřepy a deformované obrobky jsou během kontroly vzhledu odstraněny. Nekvalifikované produkty jsou přímo tříděny a izolovány a nejsou přimíchávány do zásilky. Lze jej zkombinovat s kontrolou odběru vzorků třetí stranou a poskytnout zprávy o zkouškách solné mlhy a materiálové certifikáty.
Balení a třídění pro odchozí zásilky
Standardní díly malých rozměrů jsou baleny samostatně pomocí tkaných sáčků a kartonových krabic, různé specifikace jsou baleny samostatně a vnější krabice je potištěna štítky se specifikacemi; projektové zakázky budou roztříděny a zabaleny podle požadavků na oblast výstavby a uzlu a každé balení bude označeno specifikací modelu a množstvím.
Velkoúhlé držáky a adaptérové desky jsou baleny na paletách, aby se zabránilo nárazům při manipulaci. Každá dávka objednávek je dodávána s podrobným seznamem příslušenství, který jasně uvádí model, množství a další informace, což usnadňuje příjem a počítání na místě a snižuje počet chybějících nebo nesprávných dílů.
Vhodné pro projektové scénáře
Odpovídající hardwarové příslušenství je široce používáno v různých projektech: projekty fotovoltaických elektráren, používané pro lisování a fixaci fotovoltaických nosných komponentů a spojování profilových komponentů; továrny na průmyslové ocelové konstrukce, používané pro uzamykání uzlů ocelových nosníků a sloupů; ocelová konstrukce skladových skladů, sloužící ke spojování krovů a sekundárních komponentů; plošiny zařízení a chodníky pro údržbu, kompletace různých sestav uzlů; projekty renovace a oprav, používané pro vyztužení starých projektů a výměnu starých zkorodovaných spojovacích součástí; může být také poskytován jako dodavatelský partner pro podniky vyrábějící zařízení a hluboce zpracovávající ocelové konstrukce.
Pokyny pro připojení projektové spolupráce
Pokud jsou vybrány standardní díly, lze přímo poskytnout model, sílu, materiál a nákupní množství; pro nestandardní díly lze poskytnout výkresy nebo fyzické vzorky a po posouzení procesu a kalkulaci nákladů bude provedena výroba.
Lze akceptovat rozsáhlé inženýrské zakázky a požadavky na rozptýlené doplňkové díly. Zprávy o materiálech a materiály pro kontrolu nátěru mohou být poskytnuty současně pro přepravu, splňující požadavky na kontrolu projektu. Pokud se na místě projektu vyskytnou dotazy na montáž, může být poskytnuta online pomoc pro potvrzení plánu výběru příslušenství.
Q1: Lze zakoupit pouze malou část příslušenství pro doplňkové díly?
Odpověď: Ano, standardní díly podporují doplňování v malých sériích; nestandardní zakázkové díly mají odpovídající minimální požadavky na zpracování a specifické požadavky závisí na obtížnosti zpracování dílu.
Q2: Jak potvrdit, zda zvolit příslušenství z nerezové oceli nebo žárově pozinkované?
A: Na běžných stavbách ve vnitrozemí stačí žárově zinkovaná uhlíková ocel; v pobřežních oblastech nebo oblastech s vysokým obsahem soli se doporučuje nerezová ocel 304; v prostředí chemické koroze se doporučuje nerezová ocel 316.
Q3: Jak dlouho trvá dodání nestandardních dílů?
Odpověď: Po potvrzení výkresů trvá pravidelné lisování a ohýbání příslušenství 7-12 pracovních dnů; cyklus pro složité obráběcí díly bude odpovídajícím způsobem rozšířen.
Q4: Jak vybrat pevnostní třídu šroubů?
Odpověď: Pro fotovoltaické podpůrné komponenty je běžná volba stupně 8,8; pro hlavní uzly ocelové konstrukce se upřednostňují vysokopevnostní šrouby třídy 8,8 nebo 10,9 a model je vybrán v souladu s konstrukčními výkresy.
Q5: Jak dlouhá je záruční doba příslušenství?
Odpověď: Za normálních podmínek použití konstrukce poskytují standardní spojovací prvky záruku 5-10 let; poškození způsobené lidskou demontáží a překročením konstrukčního korozního prostředí nespadá do rozsahu záruky.
Při zadávání požadavků se snažte specifikovat: typ projektu, prostředí použití, požadovaný materiál, pevnostní třídu; u nestandardních dílů poskytněte výkresy nebo vzorky.
Celkový proces: komunikace požadavku → potvrzení specifikace → nabídka → objednávka → úprava výroby/skladu → kontrola a třídění → balení a expedice.
